低成膜溫度測試儀說明：

聚合物乳液用作涂料、粘合劑、化纖織物、皮革和紙張等表面處理劑時，它的成膜性是zui重要的性質(zhì)之一。將聚合物乳液或乳膠漆涂布在金屬板上，水份蒸發(fā)后，聚合物粒子相互作用，在適宜的溫度下形成連續(xù)的透明的薄膜。臨界成膜時的極限溫度即被稱之為該聚合物乳液的zui低成膜溫度，簡稱MFT溫度。

儀器原理：

在一塊適宜的金屬板上分別設(shè)置制冷源和加熱源，并且保持在其設(shè)定溫度的恒溫點上，通過金屬熱傳導(dǎo)原理，在金屬板上產(chǎn)生不同的溫度梯度。在該溫度梯度板上涂布均勻厚度的樣品，樣品受梯度板上溫度蒸發(fā)水分而成膜。由于梯度板上的溫度不同而導(dǎo)致樣品成膜的現(xiàn)象也不同。找到分界線部分即是該樣品的MFT溫度。

特點：

1.選件優(yōu)良，構(gòu)思*：測溫儀器zui重要的技術(shù)指針就是測溫準確穩(wěn)定，本公司所選用的溫度傳感器均為德國進口的鉑電阻，與之配合的是采用模糊控制理論和PID控制結(jié)合的LU－906M智能溫度調(diào)節(jié)器，確保顯示誤差小于0.5%±1個字。

2.超小體積：為縮小體積，本公司不惜成本大膽采用異形梯度板。

3.另為了減少制冷系統(tǒng)噪音，選用*半導(dǎo)體制冷和大功率的穩(wěn)壓開關(guān)電源。

4.儀器內(nèi)附斷水保護系統(tǒng)，一旦斷水全機停電。

5.為了節(jié)約用水，采用了冷卻水溫顯示（在巡檢表第15、16點），根據(jù)不同的設(shè)定條件，盡量減小水流量（手動）。◆為了方便使用者準確的判斷出MFT，在工作臺前后附有明顯的細分刻度尺。

6.超寬工組臺：傳統(tǒng)低膜梯度工作臺只有三條涂料測試槽，由于其中一條放置已知試樣（已測定，作為對照之用），每次實驗幾個小時，只能測出兩條未知樣品。測試效率低，而BGD 451擁有6個測試條，也就是說每次可同時測出5 個樣品，即其測試效率提高2.5倍。

符合GB/T9267、ISO 2115及ASTM D2354標準；能簡單、直觀、準確地測定聚合物乳液zui低成膜溫度。

低成膜溫度測試儀技術(shù)參數(shù)：

梯度板溫度范圍：-7℃～70℃之間任意調(diào)節(jié)

梯度間隔：20 mm

梯度板檢測點：13點

試驗涂料槽：6條（長度 240mm，寬度 22mm，深度 0.25mm）

巡檢表顯示：16點，其中1～13點為工作梯度溫度，14點為儀器環(huán)境溫度，15、16點為冷卻水進出口溫度

儀器結(jié)構(gòu)

不銹鋼制的溫度梯度板是本機的心臟，圍繞它的主要部件是控溫系統(tǒng)（智能溫度調(diào)節(jié)器、高精度溫度傳感器、開關(guān)穩(wěn)壓電源、半導(dǎo)體制冷器件），巡檢系統(tǒng)、干燥裝置和相應(yīng)的電器控制電路。

使用方法

1、 使用前的準備工作：打開包裝箱，（請保管好包裝箱，以便以后維修運輸之用）檢查一下有無破損短缺現(xiàn)象。核實后，將儀器安放在試驗室靠近上下水之處，先做一下清潔工作。然后查看電源輸入，進出水口接牢無誤。

2、操作方法

1 將電源線接入電源插座（220伏，50Hz三孔插座，必須接地良好），接通冷卻水，依次接通總電源開關(guān)、加熱、巡檢、制冷開關(guān)，儀器面板立即顯示出相應(yīng)動作（指示燈亮，數(shù)顯表顯示數(shù)字）。

2根據(jù)所測試漆膜條件不同，需設(shè)置不同測試條件。主要是制冷和加熱預(yù)置（設(shè)置方法見LU-906M智能調(diào)節(jié)器使用說明書），巡檢表在出廠前已調(diào)好，一般情況下不需調(diào)整。

3儀器預(yù)熱，時間約在150分鐘左右（若發(fā)現(xiàn)巡檢表在一定時間內(nèi)1～13各點顯示穩(wěn)定或變化極小即為預(yù)熱完成）方可加入試樣。

4取下有機玻璃罩用小勺或滴管將待測和已知乳液注入梯度板槽內(nèi)，再用涂布器涂平，蓋好有機玻璃罩（有機罩兩個，一個有孔，一個密閉，根據(jù)乳液含水分多少不同而選擇應(yīng)用。干燥劑放入盒內(nèi)和密封罩同時使用）

5大約經(jīng)過60～90分鐘，梯度板上的涂層發(fā)生一系列的變化，乳膠漆用乳液水分蒸發(fā)后，聚合物分子相互作用，在適當溫度下形成連續(xù)薄膜，高于該乳液MFT 的部分成膜透明，低于MFT 的部分發(fā)生龜裂或產(chǎn)生白堊現(xiàn)象。這個明顯的分界線即為該乳液的zui低成膜溫度（MFT）

6 確定成膜線后，根據(jù)其位置，用兩個標尺的細分刻度計算出準確溫度。

7 試驗完畢后，關(guān)閉電源、水源，做好各部位的清潔工作，為下一次試驗做好準備